鍍鋅鍋在工作的過(guò)程中為什么會(huì)遇到鋅渣呢？

鍍鋅鍋在建筑業(yè)和農(nóng)業(yè)以及交通行業(yè)都具有著很多的使用，鍍鋅鍋的厚度大，表面鋅花較為規(guī)整，耐蝕性、加工成形性以及焊接性較為良好，常常在目前作為防腐設(shè)備。但是在鋅鍋進(jìn)行工作的過(guò)程之中，一段時(shí)間之后也就會(huì)出現(xiàn)鋅渣了，那么這是為什么呢？了解到這鋅渣顆粒的形成數(shù)量以及形態(tài)與Al含量、鋅液溫度、沉沒(méi)輥等多方面因素有關(guān)。具體的措施有：

1、在鍍鋅鍋內(nèi)添加一些鋅錠的時(shí)候，按照配比加入到高鋁錠，逐步的去進(jìn)行提高鋁含量，更好的去保證鋅液內(nèi)鋁含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）被控制到0.26%至0.3%。在造渣區(qū)通入少量的氮?dú)馊ミM(jìn)行攪動(dòng)，并且每2h對(duì)鋅液面需要清理一次。

2、在出現(xiàn)輥印的初期，更好的去增大加熱爐冷卻段負(fù)荷，降低帶鋼的入鋅鍋溫度到400~430℃，同時(shí)也可以降低鍍鋅鍋的預(yù)設(shè)溫度至450到455℃，防止鋅鍋的感應(yīng)器啟動(dòng)高功率讓鋅液升溫，進(jìn)而在去降低鋅鍋之內(nèi)鐵鋅的反應(yīng)速度，減少進(jìn)入到鋅鍋之內(nèi)的熱反應(yīng)能量，更好的去阻止輥印的生成。

3、沉沒(méi)輥的使用期限是不能超過(guò)30的。對(duì)于所更換下來(lái)的沉沒(méi)輥，進(jìn)行噴涂的處理，以便有效的去防止使用的后期沉沒(méi)輥表面粗糙度變大或者是受到侵蝕。

以上也就是關(guān)于鋅鍋工作過(guò)程之中所出現(xiàn)鋅渣后的處理方法。